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為什么印刷包裝業界會出現爆膠、爆盒的現象?


爆盒開膠的原因大概有以下多種:

1. 操作使用不當;

2. 錯誤使用膠水,將單一類型的膠水粘合所有類型紙盒;

3. 使用單位沒有防止爆盒的經驗和意識;

4. 紙張、光膜等基礎原材料不合格;

5. 使用單位對膠水技術參數沒有充分掌握;

6. 沒有使用專業噴膠,沒有正確選擇噴膠類型。

對于操作不當,可以通過三個方面來改進

A.注意上膠量 —— 上膠量少,不能有效粘接,針對較厚紙張和反彈力較大的盒子,增加膠量以膠水不擠出為標準,手工操作時注意濕粘濕壓,持    續加壓。
B.壓力不夠 —— 增加壓力,用機械壓平機或者氣泵壓平機。對反彈力大的紙盒,對不平整的酒盒、異形盒注意5-10個正反位置搭配放平打包,以    讓盒子之間有效、無縫隙接觸。
C.膠水分層 —— 客戶使用前,務必注意充分攪拌,因為膠水原材料較多而且比重不一樣,長時間放置會產生沉淀分層。

膠水選擇很重要科學使用很關鍵

A.沒有一種膠水是萬能的。所以客戶必須有針對性選擇并科學使用膠水,打個比方:

復膜封口膠不能用來粘接表面UV油紙盒;上光膠不能用于粘合過塑覆膜紙盒,所以千萬不要認為一種膠水可以粘好任何類型紙盒。
B.冷鮮類、冷凍類產品包裝紙盒,以及出口氣溫炎熱的國家的紙盒,客戶應選擇相應符合的耐低溫、相應的 耐高溫、耐老化指 標的膠粘劑,積極      與生產的單位溝通,而不是盲目 使用,使用者必須提前咨詢,小批量試驗,科學選擇使用正確的噴膠、機粘膠。

使用者沒有防范風險意識容易造成大批爆盒

應該注意大批量生產紙盒前先做小批量試樣,做到過程質量控制、預防爆盒風險、防患于未然,特別是采用新材料不同批次原料,新工藝產品更要做小試。

紙張、光膜等基礎原材料不合格

紙張和光膜有很多品種規格,這是印刷業常用、大量使用的基礎性原材料之一,原材料的品質好差直接影響整個彩盒,而且比較容易疏忽且較難檢驗的原料。

A. 膜廠要求申明技術指標,采購雙面電暈光膜,雙面電暈預涂膜,要求電暈值36-38達因,如果光膜達不到指標,請對糊盒機 安裝等離子處理           器,對紙盒表面光膜進行電 暈處理。亞光膜表面粗糙,達因值達36-38,亞光膜紙盒幾乎沒有出現過爆盒現象。

B. 用透明膠帶檢測紙張是否掉粉,紙張涂布是否脫粉。

C. 用透明膠帶檢測印刷上光與紙張的粘接是否牢固,如有掉油、掉色現象則粘接不良。

膠水技術參數指標是使用者必須充分掌握的

1. 膠粘劑的耐高溫性能

2. 膠粘劑的耐低溫性能

3. 膠粘劑的耐老化性能

4. 膠粘劑的使用范圍

5. 膠粘劑的貯存條件

6. 膠粘劑的特性,環保指標參數

    使用者對以上技術參數有充分清楚的了解,就能正確使用膠粘劑,讓膠水更好地為您的紙盒服務,讓您不會產生后顧之憂。

沒有正確使用噴膠

1. 噴膠機應選用專業的噴膠,否則容易造成堵槍不噴。

2. 對不同紙盒,選擇不同品類噴膠。

3. 中途停機或調機后應用濕布或海綿擦拭槍頭噴嘴,以免噴膠不連續、清楚的了解,就能正確使用膠粘劑,讓膠水更好地為您 的紙盒服務,讓您       不會產生后顧之憂。不均勻,影響紙盒粘合,形成不良紙盒。

4. 保持定期保養、清洗噴膠系統、拆洗過濾網,更換噴膠品種時也需要清洗噴頭噴膠系統。

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